全球首款- 基于加热平台 (Platen) 的系统,
可产生可控的冷凝层
AutoCHT 冷凝湿度测试仪
为什么这很重要 (WHY IT MATTERS)
传统的湿热测试 (DHT) 常常忽略关键的涂层缺陷。
AutoCHT 通过在测试板表面生成一层薄且受控的水膜，能在数小时内触发早期失效，
如树枝状导电物生长 (dendritic growth) 与绝缘击穿，而非耗时数周。
与 AutoSIR2+ 搭配使用时，AutoCHT 能在数小时内（而非数周）提供无与伦比的湿气驱动失效分析洞察。
• 在电子测试板上生成受控冷凝
• 模拟环境露水的形成（至少比露点低 1°C）
• 与 GEN3 的 AutoSIR2+ 无缝整合，实现即时 SIR 监控
• 可改装至现有的湿热测试箱 (DHC)
DCT Sonix® 355 CRRD 超音波清洗机
Sonix® 系列是 DCT 独特开发与专业制造的超音波清洗技术。过去在 PCBA 产业常见的超音波清洗机器因为电子组件敏感性提高、小型化与更高的冲洗质量要求而不再被推荐使用。
我们的 Sonix® 超音波清洗技术主要推荐用于特殊清洗应用-高效率去除已固化三防漆。
有些情况下，该设备能用于清洗电路板如果电路版能与超音波技术兼容。也适用于去除金属组件上的油污。这台设备也能有"双重"运用 - 一个腔体清洗过炉载具与钢板，第二个腔体清洗回流焊炉与波峰焊配件。
Sonix® 355 CRRD 包含清洗、预漂洗、最终漂洗与干燥等 100%分离工序的清洗流程。所有程序都是自动化设计，并在四个独立的腔体中进行，这四个腔体同时也是储存槽。将需要清洗的配件放入清洗篮中，在第一个腔体中进行清洗程序。然后操作人员手动将装有已清洗配件的清洗篮移入第二个腔体，进行预漂洗程序。接着操作人员手动移至最终漂洗腔体。最后，手动移至最后的腔体进行干燥程序。
这台设备的四个腔体可以并行使用。跟只有单一腔体的设备相比较我们多了二个漂洗程序的优化，能提供更高的清洁能力并降低了交叉污染的可能性。
Sonix® 355 CRRD 主要设计用于去除配件上已固化的三防漆，如：过炉载具与框架，或是已喷涂三防漆电路板的维修与再制。在某些情况下， Sonix® 355 CRRD 也能用于清洗印刷电路板或是去除金属组件上的油污。
所有的 InJet®, AirJet® and Sonix® 清洗机都是在DCT捷克工厂专业研发与制造，并以最高质量呈现于全球市场上。我们提供了最高稳定性、最简单的使用方式与最轻松的维护体验。也是市场上您唯一可以找到【使用寿命最长】与【保固时间最长】的专业设备。能达到如此优越的质量全取决于清洗机全机都是在捷克共和国以精细的全手工生产，挑选质料上乘的材料与最高信誉的零件供货商，才能达到如此优势。我们的清洗机最引以为傲的特点是---使用独特的【全不锈钢结构】，并用 AISI 304 及 AISI 316 不锈钢手工一片一片焊接，之后全机再经过化学钝化来达到防腐蚀能力。
所有清洗机的核心设计与生产理念只专注于---作业人员操作简便、保养人员轻松保养、制程人员简单设置清洗程序。每一台设备都配置工业级PLC IDEC，并排列良好的彩色触控屏幕。标准设备包含三个登入等级的控制（作业人员、保养人员、工程人员）及五个可记录的清洗程序来满足不同的清洗应用。我们的设备能自动和永久地检查所有过程、清洗槽内的清洗剂水平与温度，并及时通知需要更换的备品或清洗剂。
通过具追溯性功能的清洗机选项能确保对清洁过程的纪录与监控，无论是脱机还是在线。
每个清洗技术都可以使用范围广泛的标准硬件和软件设备。然而，DCT在解决非标准化产品及其配件的灵活性也非常出色。我们的设备，连同我们的DCT清洗剂及当地的应用与技术支持，为您带来了长期可靠、强大且稳定的清洗工艺。即使在最严苛的连续运行条件下也非常可靠。
伴随着所有的清洗技术，DCT还提供范围广泛的软件与硬件选项，带挂钩的特殊框架可用于想要清洗的零件，或是除了基本监控过程以外的更多选择。
AirJet® 954 CRD “Piano”
AirJet® 清洗系统是DCT独特开发与专业制造的气泡滚动清洗技术。
气泡滚动清洗技术能温和且高效率的清洗维护回流焊炉和波峰焊设备上的配件而特别设计。例如：过炉载具与配件、过滤器、热交换器等。AirJet® 954 CRD “Piano” 也可作用于三防漆去除。
AirJet® 954 CRD “Piano” 是100% 闭回路的清洗技术，包含清洗、漂洗、和干燥。所有的清洗过程在此设备都是全自动清洗并在同一个清洗槽内完成。清洗槽下方有2个溶液储槽，分别装有清洁液跟冲洗液。将需要清洗的零件放入清洗槽内的清洗篮中，系统将全自动进行清洗、漂洗、烘干等过程。
AirJet® 954 CRD “Piano” 主要设计用于回流焊炉及波峰焊配件的清洁与维护。或是用于去除已固化的三防漆，如：喷涂载具、喷涂设备的零件，或是已喷涂三防漆且固化的电路板维修与再制。
我们的清洗机引以为荣的就是使用独特全不锈钢结构, 并用 AISI 304 及 AISI 316 不锈钢以手工一片一片焊接, 之后整机化学钝化来达到防腐蚀能力. 所有清洗机的设计和生产理念是专注于作业员使用简单, 保养人员轻松保养, 制程人员可简单设置清洗程序, 每一台设备都配置工业级 PLC IDEC, 并排列良好的彩色触控屏幕, 标准设备包含三个登入等级的控制（作业人员, 保养人员, 工程人员）及五个可记录的清洗程序来满足不同清洗应用. 设备内部监控装置在清洗过程中 - 自动及实时检查清洗压力, 清洗剂及漂洗水的水位 , 清洗中的水温, 空气温度等, 并提供独立清洗时间警报, 让使用者可以针对每一项消耗性材料或清洗液体来做预防性更换.
记录及监控清洗的所有过程, 无论是在线 ONLINE 或者脱机 OFFLINE 我们都有提供追踪纪录的软硬件选项. 我们拥有多种的标准选配件与软件的选择给每一台清洗机依据不同应用来选择, 当然 DCT 也经常提供弹性的环境, 来符合客户的订制需求, 包含设备的订制及清洗载具配件的订制. 使用我们的清洗设备, 搭配我们的清洗剂配合当地的清洗应用及技术支持人员, 即使是多种清洗条件与连续作业清洗的要求下, 将带给您长时间的清洗可靠度, 高效率的清洗制程, 及稳定的清洗流程. 伴随着所有的清洗技术，DCT还提供范围广泛的软件与硬件选项，带挂钩的特殊框架可用于想要清洗的零件，或是除了基本监控过程以外的更多选择。
DCT SMT专业清洗方案, 请随时与我们联系
群茂国际贸易(上海)有限公司
上海市静安区延安中路847號607室
Tel: +86 21 54155769
Fax: +86 21 52752071
Web Site: www.hi-glory.com
E-mail: info@hi-glory.com
湿敏零件是一种结合塑料材料化合物及有机材料封装起来的电子零件, 来自大气湿度的水份通过扩散进入了渗透性的包装材料, 并聚集在不同材料的结合面位置. 在回流焊接期间, 快速的水份膨胀和材料不匹配的组合, 将会导致封装破裂或封装内的关键结合面分层, 不幸的是, 在PCB 组装和测试过程中几乎无法检测到这个湿气藏在内部的缺陷. 这将导致生产中许多故障问题, 这些故障对制造良率产生负面的影响, 并可能导致电子产品提早故障, (如相机, 手机和计算机产品）. 我们的 MP Dry Cabinet – 智能干燥与储存方案能有效的处理这个问题.
目前有两项标准可以帮助电子产品制造商来应对湿度敏感的挑战 : IPC/JEDEC J-STD-020B 以及 IPC/JEDEC J-STD-033C. 这两个工业标准是由IPC (Bannockburn, IL) 以及 JEDEC Solid State Technology Association(Arlington, VA) 组织所开发的, 两种标准最近都进行了更新, 用来支持可能需要在更高温度下进行干燥的零件, 例如需要使用无铅焊接材料的零件, 这个 IPC/JEDEC J-STD-020B 标准确定了对湿度敏感引起的应力及非密封型固态表面贴装零件的分类等级, 这标准是用于初期可靠性鉴定应使哪种分类级别. 一旦确定好级别, 就可以正确包装 / 存储 和处理该零件, 以免在回流焊期间, 造成后续的热效应或结构性损坏.
这个 IPC/JEDEC J-STD-033C 的标准是提供给制造生产厂商用于处理, 包装, 运输和使用湿敏表面贴装零件的方法, 这标准定义了方法, 并概述了避免水分吸收和曝露于回流焊高温下可能导致的生产良率及产品可靠度下降的使用步骤. 可以帮助最终用户达到安全且焊接过程中不会受损的干燥包装.
两项工业标准都是来定义湿度敏感等级(MSL). 每个等级都是以数字表示, 当MSL数值越高, 表示更易于产生爆米花现象而爆裂的零件, 例如： MSL 1是指不受爆米花现象产生爆裂影响, 且是不受潮气影像的电子零件. 反过来说, MSL 等级6 的零件是最容易受潮然后引起爆裂的, 并且仅有非常短暂可以接触外部空气的使用寿命, 而所谓零件的使用寿命指的是曝露在环境中并且仍然可以安全进入回焊炉的时间.
干燥柜是防潮袋的替代品, 可以大大减少操作员处理过程中的失误风险, 我们使用的金属储存柜具有严谨密封的门和多个架子, 可以长时间存放零件料盘和卷料. 如IPC/JEDEC J-STD-033C规范中的标准所叙述, 一个良好的干燥柜, 需要将相对湿度维持在2%或者更低的条件, 以进行无限期的安全存储.
使用强而有力的干燥单元来去除储存柜里的湿气, 这个干燥单元是吸附柜内的水分蒸发并且释放到干燥柜外部方式. 数字化控制并记录温度及湿度的时间变化. 使用氮气柜是一种更昂贵的去除湿气方式. 这样的方式将会产生恒定的正压气流将干燥柜中的所有氧气排空, 从而排除所有水分和污染物质.
INJET 888 CRD-2F
InJet® 888 系列的清洗机器是非常独特的水平喷淋技术,所有研发及生产都在捷克DCT工厂完成. 采用水平喷淋技术在高压和高液体流量方面表现出色. 由于其较大的清洗腔室，因此它们具有大容量的清洗篮筐，这也便于清洁部件的装卸。可以通过内置滑轨将清洗篮从清洁室中拉出，也可以拉到单独的装载和搬运推车上.
InJet® 888 CRD-2F 是100% 闭回路清洗方式包含清洗, 漂洗与干燥流程.所有的清洗过程在此设备已经是全自动清洗, 将在一个腔体内完成清洗/漂洗/烘干步骤. 2F是指两层清洗解决方案，其中较小的零件可以同时在两个清洗篮中进行清洁，以最大程度地提高清洁能力。轻松卸下中央喷淋臂后，可以在一个（下部）清洗篮中清洗大型零件.
InJet® 888 CRD-2F 主要是研发给过炉载具与维护焊接设备上的部件清洁使用.
这台清洗设备可用于清洗电路板, 误印板和钢板。同时也可用于清洗胶水喷涂的框架和托盘上.
我们的清洗机引以为荣的就是使用独特全不锈钢结构, 并用 AISI 304 及 AISI 316 不锈钢以手工一片一片焊接, 之后整机化学鈍化来达到防腐蚀能力. 所有清洗机的设计和生产理念是专注于作业员使用简单, 保养人员轻松保养, 制程人员可简单设置清洗程序, 每一台设备都配置工业级 PLC IDEC, 并排列良好的彩色触控屏幕, 标准设备包含三个登入等级的控制（作业人员, 保养人员, 工程人员）及五个可记录的清洗程序来满足不同清洗应用. 设备内部监控装置在清洗过程中 - 自动及实时检查清洗压力, 清洗剂及漂洗水的水位 , 清洗中的水温, 空气温度等, 并提供独立清洗时间警报, 让使用者可以针对每一项消耗性材料或清洗液体来做预防性更换.
记录及监控清洗的所有过程, 无论是在线 ONLINE 或者 脱机 OFFLINE 我们都有提供追踪纪录的软硬件选项. 我们拥有多种的标准选配件与软件的选择给每一台清洗机依 据不同应用来选择, 当然 DCT 也经常提供弹性的环境, 来符合客户的订制需求, 包含设备的订制及清洗载具配件的订制. 使用我们的清洗设备, 搭配我们的清洗剂配合当地的清 洗应用及技术支持人员, 即使是多种清洗条件与连续作 业清洗的要求下, 将带给您长时间的清洗可靠度, 高效率的清洗制程, 及稳定的清洗流程. 清洗设备中 DCT 提供了大范围的软硬件选配件, 如您有零件需要放置特别框架加上锁扣及挂钩, 或者有无数的清洗对象与不同形状需要被监控及记录的需求.
DCT SMT专业清洗方案, 请随时与我们联系
群茂国际贸易(上海)有限公司
上海市静安区延安中路847號607室
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Web Site: www.hi-glory.com
E-mail: info@hi-glory.com
疫情关系全副武装安装调试专业高端清洗设备～
台湾新竹科学园区 上个月安装了高性能的电路板清洗机“🇨🇿捷克生产“ , DCT INJET 388 CRRD - Combo , 该清洗机可清洗 SMT 焊接过后电路板, 钢板, 误印电路板等, 该设备全不锈钢手工打造, 提供五年的整体结构保固, 清洗不排水设计 等等特点.
DCT 是一家全方位的清洗方案供应商, 清洗剂/清洗机/制程控制 三方面一体, 可以给予您更好的SMT清洗方案～
设备资料下载连结：
INJET388CRRD-Combo
INJET388 CRD
INJET388系列的清洗机器是非常独特的垂直喷淋技术, 所有研发及生产都在捷克DCT工厂完成. 以垂直式的喷淋装置可以大幅度减少阴影效应, 这些效应很常发生在水平清洗机上, 且垂直喷淋可將清洗工艺效率最大化, 主要的原因就是直接喷淋至被清洗物上面.
The InJet® 388 CRD是100% 闭回路清洗方式包含清洗, 漂洗, 干燥. 所有的清洗过程在此设备已经是全自动清洗. 你将在一个腔体内完成清洗/漂洗/烘干步骤.
这台 InJet® 388 CRD主要是研发给锡膏, SMT用的胶水, 刮刀, 与误印电路板清洗用.
这台清洗设备也可以使用在清洗电路板上,或者有关于生产PCBA所产生脏污清洗应用皆可用于该设备. 这台清洗设备也可以用于清洗固化后的三防漆胶水上面.
我们的清洗机引以为荣的就是使用独特全不锈钢结构, 并用 AISI 304 及 AISI 316 不锈钢以手工一片一片焊接, 之后整机化学鈍化来达到防腐蚀能力. 所有清洗机的设计和生产理念是专注于作业员使用简单, 保养人员轻松保养, 制程人员可简单设置清洗程序, 每一台设备都配置工业级 PLC IDEC, 并排列良好的彩色触控屏幕, 标准设备包含三个登入等级的控制（作业人员, 保养人员, 工程人员）及五个可记录的清洗程序来满足不同清洗应用. 设备内部监控装置在清洗过程中 - 自动及实时检查清洗压力, 清洗剂及漂洗水的水位 , 清洗中的水温, 空气温度等, 并提供独立清洗时间警报, 让使用者可以针对每一项消耗性材料或清洗液体来做预防性更换.
记录及监控清洗的所有过程, 无论是在线 ONLINE 或者 脱机 OFFLINE 我们都有提供追踪纪录的软硬件选项. 我们拥有多种的标准选配件与软件的选择给每一台清洗机依据不同应用来选择, 当然 DCT 也经常提供弹性的环境, 来符合客户的订制需求, 包含设备的订制及清洗载具配件的订制. 使用我们的清洗设备, 搭配我们的清洗剂配合当地的清 洗应用及技术支持人员, 即使是多种清洗条件与连续作 业清洗的要求下, 将带给您长时间的清洗可靠度, 高效率的清洗制程, 及稳定的清洗流程. 清洗设备中 DCT 提供了大范围的软硬件选配件, 如您有零件需要放置特别框架加上锁扣及挂钩, 或者有无数的清洗对象与不同形状需要被监控及记录的需求.
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